尼龍輸送帶接頭操作程序（熱硫化接頭）
1.硫化前檢查接頭名義是否平坦，核實(shí)厚度、寬度。耐高溫輸送帶由多層橡膠棉帆布（滌棉布）或者聚酯帆布上下覆有耐高溫或耐熱橡膠、經(jīng)高溫硫化粘合在一起，適合輸送175℃以下熱焦碳、水泥、熔渣和熱鑄件等。正確抉擇模條（模條比帶厚寬度薄1—2毫米）
2.檢查接頭在硫化板上所處的位置，加熱板縱向每側應長(cháng)出連接部位至少150毫米，橫向每側應寬于輸送帶至少50毫米。
3.將選好的模條靠緊膠帶兩側，用絲桿固定，擰緊夾持螺栓。
4.在需硫化膠帶上放置硅油，而后放置加熱板，最后上梁加固，梁間隔高低對齊。
5.裝置并緊固夾緊螺栓，要使勁至擰不動(dòng)為止，如高低加熱板間有較大縫隙，需用與硫化膠攜同樣厚度的廢帶墊滿(mǎn)。
硫化工藝前提
1.硫化單位壓力： 1.5—2.0MPa
2.硫化溫度：150度±5度
3.硫化時(shí)光T=18分鐘+膠帶厚度（毫米）×1分鐘。（18分鐘為基本硫化時(shí)光）
4.緊縮系數7—10%
5.硫化壓力為1.5—2.0MPa，開(kāi)端可能給0.5MPa的壓力，隨著(zhù)加熱板溫度的回升，壓力也逐步回升，溫度為50℃時(shí)，壓力為0.5MPa；溫度為80℃時(shí)，壓力為0.75MPa ；溫度為100℃時(shí)，給出額定壓力為1.5MPa，當升到145℃時(shí)開(kāi)端計時(shí)恒溫，恒溫進(jìn)程中壓力必須堅持在1.5MPa以上，壓力不足時(shí)，隨時(shí)掉壓隨時(shí)補壓，達到硫化時(shí)光后，應帶壓冷卻至70℃以下方可卸掉水壓打開(kāi)硫化機，取出膠帶。耐高溫輸送帶由多層橡膠棉帆布（滌棉布）或者聚酯帆布上下覆有耐高溫或耐熱橡膠、經(jīng)高溫硫化粘合在一起，適合輸送175℃以下熱焦碳、水泥、熔渣和熱鑄件等。
保險辦法
1.施工人員進(jìn)入施工現場(chǎng)，必須戴保險帽
2.操作人員必須嚴格依照煤礦保險操作規程
3.嚴禁酒后上崗，違章作業(yè)等景象
4.進(jìn)入施工現場(chǎng)不得穿硬底塑料鞋
5.因為膠接利用資料均為易燃物質(zhì)，應備有防火器材
6.抉擇膠接場(chǎng)合，應在通風(fēng)前提好的處所
7.所用電氣設備應接地
8.工作人員必須集中精力，不準與人談笑打鬧
9.帶膠接在灰塵較多的環(huán)境，必須采取辦法，搭棚
10.搬動(dòng)硫化器具，留神避免劃傷碰撞造成侵害
11.若在通風(fēng)不好或長(cháng)時(shí)光進(jìn)行作業(yè)應戴好防毒面具
12.作業(yè)區域內嚴禁吸煙
尼龍輸送帶接頭操作程序（冷硫化接頭）
1.把膠帶按實(shí)際尺寸，加上接頭長(cháng)度斷開(kāi)，認清高低面，把橡膠輸送帶的端部用彈線(xiàn)正確劃出膠帶連接中心線(xiàn)。（用直角橫向線(xiàn)驗證中心線(xiàn)是否正確）并畫(huà)出切割尺寸線(xiàn)
2.下部膠帶的準備工作：膠帶兩端彼此搭接時(shí)要使上部膠帶與運行方向一致，標出上部膠帶跟下部膠帶的記號。
1)在膠帶端部畫(huà)一條角度為90度的CB直線(xiàn)，按膠帶寬度×0.3=約16度劃斜切線(xiàn)
2)在空段(底邊) 距膠帶30mm處劃一條與斜切線(xiàn)平行的直線(xiàn)，保存此膠帶邊沿，并做標記。將所標記的30mm寬膠帶條用刀切入開(kāi)槽并撕去其蓋膠層局部。
上部膠帶的準備工作
1.膠帶兩端應以膠帶邊沿的準判斷線(xiàn)為準，彼此疊放，兩個(gè)端部利用螺旋夾鉗夾緊，以防錯位。下部膠帶的最上層編織物承接上部膠帶。（斜切段）下部膠帶的編織物層必須細心放置到上部膠帶上，在膠帶兩側邊沿上用圓珠筆或小刀微微做一記號。
2.取下螺旋夾鉗，下部膠帶縮回，標出斜切邊。
3.工作段的修補進(jìn)程與下部膠帶的空段一樣。
4.上部膠帶縮回，回空段的加工處理與下部工作段一樣，其前提是，始終正確的堅持編織物的尺寸。
5.考試膠帶兩側相疊，并考試其接頭或編織物分層是否彼此正確適合，或進(jìn)行修改。此處應留神膠帶兩真個(gè)邊沿要準判斷線(xiàn)。
6.兩個(gè)連接面相疊：
  兩個(gè)接縫在內的全部連接面要用圓絲刷細心打毛，打毛時(shí)不要破壞編織物，膠帶接頭打毛≥40度，冷膠與硬化劑混淆攪拌均勻，混淆料在2小時(shí)內利用。每平方米連接面用料量每次涂料需用1KG膠料。
7.編織物分層跟膠帶邊沿用短而硬的毛刷涂擦2遍，硬化劑混淆混料，第一層涂料必須完全干燥，并達到不再粘附手背的水平，在第二層，涂料干燥前再次用混淆料涂擦膠帶的兩個(gè)邊塊，這樣可能達到同時(shí)干燥編織物分層中膠帶邊塊的目標，第二層涂料也同樣需干燥，但在連接面重疊時(shí)必須留有略微粘，在粗網(wǎng)眼編織物上必須涂3層涂料。
8.涂層按劃定干燥后，將上部膠帶對準到下部膠帶上，以便對膠帶邊塊準判斷線(xiàn)，在此進(jìn)程中不要接觸已涂料的編織物，或者用壓布或補布籠罩。
  考試一下兩個(gè)分層的編織物邊塊是否正確相配合，并無(wú)任何搭連，將兩個(gè)連接面彼此疊放。
9.連接處用窄的滾壓輥專(zhuān)門(mén)在邊塊跟接頭處滾壓全部連接面，用雙作用的滾壓輥從旁邊向外滾壓，這樣無(wú)縫隙地滾壓二次，并且首先略微擰緊調節螺釘滾壓，而后再緊固擰緊調節螺釘滾壓。
輸送帶熱硫化接頭與冷硫化接頭的對比

　　一、環(huán)境請求
   
　　1、熱硫化接頭對景象環(huán)境請求不高，只有不是雨天可能全天候工作。低于零度或濕度大于80%不能進(jìn)行冷硫化作業(yè)。
 

　　二、原料
    熱硫化采取供方現供給的膠漿跟膠片，因為對其性狀比較理解，膠接品質(zhì)輕易保障。

　　三、膠接品質(zhì)
   
　　1、熱硫化接頭的輸送帶接口完全封閉，不易受水的浸潤，冷粘則相反，冷粘輸送帶不實(shí)用濕潤跟有溫度請求的物料。
   
　　2、熱硫化接頭工藝較龐雜，對人員請求高；冷粘工藝簡(jiǎn)單短期培訓可上崗。
   
　　3、膠接接頭（熱冷）強力可達80—90%；機械接頭強力只達60—65%。
                        
輸送帶熱硫化機的利用

　　一、結構
    電熱板二塊、水壓板一塊、工字鋼二根、大螺栓二只，水箱一只，電壓為380V（220V）的幫助裝置一套。

　　二、膠接進(jìn)程
   
　　1、將輸送帶按《輸送帶熱硫化接頭方法》劃定的步驟及內容進(jìn)行扒階梯等工作。
   
　　2、先在皮帶下面下班字鋼，再放水板，再放熱板，再在皮帶的上面放熱板，工字鋼，兩端用大螺栓固定后擰緊。
   
　　3、用水箱給水壓板充水加壓，壓力達到10—20kg而后通電。以溫度145℃--150℃為準。劃定時(shí)光到后斷電，并用水冷卻熱板，不燙手后便可開(kāi)啟硫化機。